मेटल स्टॅम्पिंग भागांच्या उच्च स्क्रॅप दराची कारणे

कधीधातू मुद्रांकित भागउत्पादक मुद्रांक प्रक्रिया करत आहेत, स्क्रॅपचा दर बर्‍याचदा खूप जास्त असतो, भंगाराचा दर जास्त असतो आणि उत्पादन खर्च देखील वाढत असतो आणि ते ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या संकल्पनेला अनुरूप नाही. विशेषत: जेव्हा नफा संकुचित केला जातो तेव्हा उच्च भंगार दराची समस्या सोडवणे विशेषतः महत्वाचे आहे.धातू मुद्रांकित भाग. चला योग्य कारणे पाहू, आणि नंतर योग्य औषध लिहून देऊ.

1. सामग्रीची गुणवत्ता पुरेशी चांगली नाही.
कच्चा माल पात्र मुद्रांकन भागांवर प्रक्रिया करण्याची हमी आहे. कच्च्या मालाची कडकपणा आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, संबंधित स्टॅम्पिंग पार्ट्स स्क्रॅप रेट निश्चितपणे खूप जास्त असेल. विशेषत: तुलनेने मोठ्या विकृतीसह काही स्टॅम्पिंग भागांसाठी, क्रॅक करणे आणि तोडणे सोपे आहे. म्हणून, कच्चा माल खरेदी करताना, तुम्हाला एक विश्वासार्ह आणि नियमित साहित्य पुरवठादार शोधणे आवश्यक आहे.

2. स्टॅम्पिंग डायची स्थापना अयोग्य आहे.

स्टॅम्पिंग डायची स्थापना वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत नाही, ज्यामुळे वरचा डाई आणि खालचा डाय स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगले सहकार्य करू शकत नाही, परिणामी उच्च नकार दर असतो. स्टॅम्पिंग डायज हे स्टँपिंग भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आधार आहेत. मोल्डमध्ये कोणतीही समस्या नाही या आधारावर स्थापना करणे खूप महत्वाचे आहे. अगदी लहान त्रुटीमुळे उत्पादित स्टॅम्पिंग भाग स्क्रॅप होऊ शकतात. स्टॅम्पिंग डाय स्थापित करताना, वरच्या आणि खालच्या डाईची एकाग्रता, अंतर, सपाटपणा, इत्यादी सर्व खूप महत्वाची भूमिका बजावतात.
3. साचा जीर्ण झाला आहे.

स्टॅम्पिंग डायच्या दीर्घकालीन वापरामध्ये, परिधान किंवा सैल फिटिंग्जमुळे देखील उत्पादन स्क्रॅप केले जाईल. काही स्टॅम्पिंग कारखाने उत्पादनासाठी साचा स्थापित केल्यानंतर त्याची नियमित तपासणी आणि देखभाल करत नाहीत. जेव्हा बुरशी तुलनेने मोठी असते तेव्हाच साचा काढून टाकला जातो आणि चाकूची धार फक्त तीक्ष्ण केली जाते. प्रत्येकाला माहीत आहे की, साच्याचा पोशाख केवळ चाकूच्या काठाचा पोशाखच नाही तर काही मोल्ड पार्ट्स देखील वापरासह परिधान करतील. हे भाग परिधान केल्यानंतर, ते संपूर्ण साच्याच्या अचूकतेवर परिणाम करेल.

4. पोझिशनिंग डिव्हाइस अचूक नाही.

फीडिंग प्रक्रियेत, मोल्ड पोझिशनिंग डिव्हाइस चुकीचे आहे, ज्यामुळे प्रत्येक प्रक्रियेच्या समन्वयामध्ये समस्या निर्माण होतील आणि कचरा उत्पादने देखील होतील.

5. कामगारांचे अनियमित ऑपरेशन.

प्रेस चालवताना कामगारांनी इंस्टॉलेशन मॅन्युअलचे पालन केले नाही किंवा फीडिंगमध्ये त्रुटी आली.