प्रेस टूल मटेरियलचे विविध प्रकार

a कार्बन टूल स्टील.¼प्रेस टूल्स)
मोल्ड्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे कार्बन टूल स्टील्स T8A आणि T10A आहेत, ज्यात चांगली प्रक्रियाक्षमता आणि कमी किंमतीचे फायदे आहेत. तथापि, कठोरता आणि लाल कडकपणा खराब आहे, उष्णता उपचार विकृत रूप मोठे आहे आणि पत्करण्याची क्षमता कमी आहे.

b कमी मिश्र धातु साधन स्टील(प्रेस टूल्स)
लो अलॉय टूल स्टील कार्बन टूल स्टीलवर आधारित आहे ज्यामध्ये योग्य प्रमाणात मिश्रधातू घटक आहेत. कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत, शमन विकृती आणि क्रॅकिंग प्रवृत्ती कमी होते, स्टीलची कठोरता आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारला जातो. मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कमी मिश्रधातूच्या स्टील्समध्ये CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (कोड CH-1), 6crnisimnmov (कोड GD) इ.

c उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम टूल स्टील(प्रेस टूल्स)
सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम टूल स्टील्स Cr12 आणि Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (कोड D2) आणि SKD11 आहेत. त्यांच्याकडे चांगली कठोरता, कठोरता आणि पोशाख प्रतिरोध आहे. त्यांच्याकडे उष्णता उपचार विकृती कमी आहे. ते उच्च पोशाख-प्रतिरोधक सूक्ष्म विकृती डाय स्टील्स आहेत आणि त्यांची सहन करण्याची क्षमता हाय-स्पीड स्टीलनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. तथापि, कार्बाइडचे पृथक्करण गंभीर आहे, त्यामुळे कार्बाइडची विषमता कमी करण्यासाठी आणि सेवा कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वारंवार अपसेटिंग आणि ड्रॉइंग (अक्षीय अपसेटिंग आणि रेडियल ड्रॉइंग) करणे आवश्यक आहे.

d उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम टूल स्टील(प्रेस टूल्स)
मोल्ड्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम टूल स्टील्समध्ये Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV इत्यादींचा समावेश होतो. त्यात क्रोमियमचे प्रमाण कमी असते, काही युटेक्टिक कार्बाइड्स, एकसमान कार्बाइड वितरण, लहान उष्णता उपचार विकृती, चांगली कठोरता आणि आयामी स्थिरता. तुलनेने गंभीर कार्बाइड पृथक्करणासह उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम स्टीलच्या तुलनेत, गुणधर्म सुधारले आहेत.

e हाय स्पीड स्टील(प्रेस टूल्स)
हाय स्पीड स्टीलमध्ये सर्वात जास्त कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि डाय स्टीलमध्ये संकुचित शक्ती असते आणि त्याची सहन क्षमता खूप जास्त असते. W18Cr4V (कोड 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (कोड 6-5-4-2, अमेरिकन ब्रँड m2) कमी टंगस्टन आणि 6w6mo5 cr4v (कोड 6w6 किंवा कमी कार्बन m2), कार्बन आणि व्हॅनेडियम कमी करणारे हाय-स्पीड स्टील कडकपणा सुधारण्यासाठी विकसित, सामान्यतः molds मध्ये वापरले जातात. कार्बाइड वितरण सुधारण्यासाठी हाय स्पीड स्टीललाही बनावट बनवणे आवश्यक आहे.

f बेस स्टील
हायस्पीड स्टीलचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी, हायस्पीड स्टीलच्या मूलभूत रचनेत इतर घटकांची थोडीशी मात्रा जोडली जाते आणि कार्बन सामग्री योग्यरित्या वाढविली किंवा कमी केली जाते. अशा स्टीलला एकत्रितपणे बेस स्टील म्हणून संबोधले जाते. त्यांच्याकडे केवळ हाय-स्पीड स्टीलची वैशिष्ट्ये नाहीत आणि विशिष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा आहे, परंतु हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा थकवा वाढवण्याची ताकद आणि कडकपणा देखील आहे. ते उच्च-शक्ती आणि कडकपणाचे कोल्ड वर्किंग डाय स्टील आहेत, परंतु सामग्रीची किंमत हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा कमी आहे. सामान्यतः मोल्ड्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या मॅट्रिक्स स्टील्समध्ये 6cr4w3mo2vnb (कोड 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (कोड LD), 5cr4mo3simnval (कोड 012AL) ​​इ.

g सिमेंट कार्बाइड आणि स्टील बॉन्डेड सिमेंट कार्बाइड
सिमेंट कार्बाइडचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध इतर कोणत्याही प्रकारच्या डाय स्टीलपेक्षा जास्त असतो, परंतु वाकण्याची ताकद आणि कडकपणा कमी असतो. मोल्ड म्हणून वापरल्या जाणार्‍या सिमेंटयुक्त कार्बाइड हे टंगस्टन कोबाल्ट असतात. कमी प्रभाव आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेल्या मोल्डसाठी, कमी कोबाल्ट सामग्रीसह सिमेंटयुक्त कार्बाइड निवडले जाऊ शकतात. उच्च प्रभाव मरण्यासाठी, उच्च कोबाल्ट सामग्रीसह सिमेंटयुक्त कार्बाइड निवडले जाऊ शकते.

स्टील बॉन्डेड सिमेंट कार्बाइड हे लोखंडी पावडरसह पावडर धातूद्वारे सिंटर केले जाते आणि त्यात कमी प्रमाणात मिश्रधातूची पावडर (जसे की क्रोमियम, मॉलिब्डेनम, टंगस्टन, व्हॅनेडियम, इ.) जोडली जाते आणि टायटॅनियम कार्बाइड किंवा टंगस्टन कार्बाइड हार्ड फेज म्हणून. स्टील बॉन्डेड सिमेंटेड कार्बाइडचे मॅट्रिक्स स्टील आहे, जे खराब कडकपणा आणि सिमेंट कार्बाइडच्या कठीण प्रक्रियेच्या कमतरतेवर मात करते. ते कापले जाऊ शकते, वेल्डेड केले जाऊ शकते, बनावट आणि उष्णता उपचार केले जाऊ शकते. स्टील बॉन्डेड सिमेंट कार्बाइडमध्ये भरपूर कार्बाइड असतात. जरी त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सिमेंट कार्बाइडपेक्षा कमी आहे, तरीही ते इतर स्टील ग्रेडपेक्षा जास्त आहे. शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, कडकपणा 68 ~ 73 HRC पर्यंत पोहोचू शकतो.

h नवीन साहित्य
स्टॅम्पिंग डाईमध्ये वापरलेली सामग्री कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलची आहे, जे मोठ्या प्रमाणात, रुंद ऍप्लिकेशनसह आणि सर्वाधिक प्रकारचे डाय स्टील आहे. मुख्य कार्यप्रदर्शन आवश्यकता शक्ती, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार आहेत. कोल्ड वर्क डाय स्टीलचा विकास ट्रेंड उच्च मिश्र धातु स्टील D2 (चीनमधील Cr12MoV समतुल्य) च्या गुणधर्मांवर आधारित आहे, ज्याची दोन शाखांमध्ये विभागणी केली आहे: एक म्हणजे कार्बन सामग्री आणि मिश्रधातू घटकांचे प्रमाण कमी करणे, कार्बाइडची एकसमानता सुधारणे. स्टील मध्ये वितरण, आणि डाई कडकपणा सुधारणा हायलाइट. उदाहरणार्थ, अमेरिकन व्हॅनेडियम अलॉय स्टील कंपनीची 8crmo2v2si आणि जपानमधील Datong स्पेशल स्टील कंपनीची DC53 (cr8mo2siv). दुसरे पावडर हाय-स्पीड स्टील आहे जे पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि हाय-स्पीड, स्वयंचलित आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाशी जुळवून घेण्यासाठी विकसित केले गेले आहे. जसे की जर्मनीतील 320crvmo13 इ.