ऑटोमोबाईल पॅनेलच्या डाय मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानावर संक्षिप्त विश्लेषण

सध्या, देशांतर्गत मुख्य प्रवाहातील ऑटोमोबाईल मोल्ड एंटरप्राइजेसचे मुख्य प्रोसेसिंग हार्डवेअर आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावरील अंतर झपाट्याने कमी होत आहे, जे प्रामुख्याने या वस्तुस्थितीवरून दिसून येते की अलिकडच्या वर्षांत, देशांतर्गत ऑटोमोबाईल मोल्ड एंटरप्राइजेसने मोठ्या प्रमाणात प्रगत संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणे खरेदी केली आहेत. , तीन-अक्ष ते पाच अक्ष हाय-स्पीड मशीनिंग मशीन, मोठ्या प्रमाणात लाँगमेन संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्रे, प्रगत मोठ्या प्रमाणात मोजमाप आणि डीबगिंग उपकरणे, मल्टी-अक्ष संख्यात्मक नियंत्रण लेझर कटिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे, देशांतर्गत उद्योगांची पातळी आणि क्षमता उत्पादन ऑटो पॅनल डाय मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहे. काही उद्योग जगाच्या प्रगत आणि समकालिक पातळीपर्यंत पोहोचले आहेत.

प्रक्रिया क्षमतेत सुधारणा प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेस देखील प्रोत्साहन देते. सध्या, ऑटोमोबाईल मोल्डचे संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग साध्या प्रोफाइल मशीनिंगपासून स्ट्रक्चरल पृष्ठभागासह सर्वसमावेशक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंगपर्यंत विकसित झाले आहे; कास्टिंगसाठी वापरलेला फोम सॉलिड मोल्ड मॅन्युअल मॅन्युफॅक्चरिंगपासून इंटिग्रल लेयर्ड एनसी मशीनिंगपर्यंत विकसित झाला आहे; उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी मोठ्या प्रमाणात हाय-स्पीड एनसी मशीनिंगचा अवलंब केला जातो; नकाशानुसार पारंपारिक मॅन्युअल प्रक्रियेतून, नकाशा नसलेला, काही लोक किंवा अगदी मानवरहित नसलेला वर्तमान प्रक्रिया मोड हळूहळू तयार झाला आहे.

आम्‍ही मोठ्या प्रमाणात प्रिसिजन मोल्‍ड्सचे उत्‍पादन उशिरा सुरू केल्‍याने, खरेदीद्वारे हार्डवेअरवर प्रक्रिया करण्‍याच्‍या आमची क्षमता झपाट्याने सुधारू शकलो असलो तरी, संचित डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग अनुभव, मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया स्‍तर, या बाबतीत विदेशी प्रगत मोल्‍ड मॅन्युफॅक्चरिंग कंपन्यांच्‍या तुलनेत अजूनही मोठी तफावत आहे. मोल्ड मटेरियल इ. अलिकडच्या वर्षांत, आमचे ऑटोमोबाईल मोल्ड मार्केट हळूहळू ए-लेव्हल आणि बी-लेव्हल उत्पादनांपासून उच्च-अंत अचूक आणि जटिल सी-लेव्हल कार मोल्ड्समध्ये बदलले आहे आणि आम्ही तांत्रिक सुधारणांकडे अधिकाधिक लक्ष देतो. या पैलूंमध्ये. तथापि, हे पैलू कोणत्याही प्रगत मोल्ड एंटरप्राइझसाठी तांत्रिक रहस्ये आहेत आणि आम्हाला प्रामुख्याने स्वतंत्र तांत्रिक संशोधन आणि नवकल्पना यावर अवलंबून राहावे लागेल.

1. डिझाइन आणि कमिशनिंग अनुभवासाठी डेटा जमा करण्याच्या यंत्रणेची स्थापना

मोल्ड डेव्हलपमेंटच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात उत्कृष्ट डिझाइन मोड एक्सप्लोर करणे सुरू ठेवा. तथाकथित दंड डिझाइनमध्ये मुख्यतः समाविष्ट आहे: मजबूत आणि वाजवी मुद्रांक प्रक्रिया डिझाइन, पूर्ण प्रक्रिया CAE विश्लेषण, स्प्रिंगबॅक अंदाज आणि नुकसान भरपाई, उत्कृष्ट डाई पृष्ठभाग डिझाइन, इ. त्याचा उद्देश पारंपारिक मोल्ड लेट कमिशनिंग काम हलविण्यासाठी शक्य ते सर्व करणे हा आहे. डिझाइन स्टेज, आणि मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेत व्हाईट लाइट स्कॅनिंग आणि इतर शोध साधनांद्वारे मशीनिंग अचूकतेची काटेकोरपणे खात्री करा. मोल्ड कमिशनिंगच्या पहिल्या फेरीदरम्यान, पहिल्या मोल्ड चाचणीच्या दोषांच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि ऑप्टिमायझेशन योजना निर्धारित करण्यासाठी आणि ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया एक-एक करून जतन करण्यासाठी प्रक्रिया डिझाइनर आणि मोल्ड पृष्ठभाग डिझाइनर्सना साइटवर असणे आवश्यक आहे. शेवटी, साच्याची अंतिम स्थिती रेकॉर्ड केली जाते, ज्यामध्ये रेखांकन रिब, ड्रॉइंग फिलेट्स, पृष्ठभागावरील अंतर बदल, पृष्ठभागावरील ताण इत्यादींचा समावेश होतो. शेवटी, फोटोग्राफिक स्कॅनिंगनंतर संपूर्ण साचा पृष्ठभाग डेटाबेसमध्ये जतन केला जातो. आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वास्तविक भागांची स्ट्रेन थिनिंग माहिती ग्रिड स्ट्रेन मापन उपकरणांद्वारे काढली जाते आणि CAE विश्लेषण परिणामांशी तुलना केली जाते.

ही सामग्री सतत जमा, क्रमवारी, विश्लेषण, संग्रहित आणि सुधारित केली जाते आणि शेवटी एंटरप्राइझच्या डिझाइन अनुभव डेटाबेसमध्ये सारांशित केली जाते, जी भविष्यात समान वर्कपीसच्या डिझाइनमध्ये लागू केली जाईल.



2. कास्टिंग ब्लँकच्या स्कॅनिंग पॉइंट क्लाउडवर आधारित मोल्डची रफ मशीनिंग

घरगुती कास्टिंग पातळीद्वारे मर्यादित, मोठ्या प्रमाणात कास्टिंग ब्लँक्समध्ये अनेकदा विकृतपणा आणि असमान भत्त्याची समस्या असते, ज्यामुळे NC रफ मशीनिंगमध्ये खराब सुरक्षितता आणि कमी प्रक्रिया कार्यक्षमतेची घटना घडते. व्हाईट लाइट स्कॅनिंग तंत्रज्ञानाच्या लोकप्रियतेमुळे आणि वापरामुळे, अशा समस्या प्रभावीपणे नियंत्रित केल्या गेल्या आहेत. सध्या, व्हाईट लाइट स्कॅनिंग उपकरणे प्रामुख्याने कास्टिंगचा पृष्ठभाग डेटा द्रुतपणे संकलित करण्यासाठी आणि NC प्रोग्रामिंगसाठी थेट वापरल्या जाणार्‍या प्रोसेसिंग रिक्त जागा तयार करण्यासाठी वापरली जातात. मोठ्या व्यासाचे डिस्क कटर, स्तरित लहान कटिंग आणि जलद फीड वापरून प्रक्रिया कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते. रिकामे साधन चालणे 100% कमी केले आहे आणि NC रफ मशीनिंग कार्यक्षमता सुमारे 30% वाढली आहे.



3. शीट पातळ करणे आणि दाबा लवचिक विकृतीवर आधारित पृष्ठभागाची भरपाई

दीर्घकालीन मोल्ड डेव्हलपमेंट प्रॅक्टिसद्वारे, आम्हाला एक समस्या आढळली: जेव्हा मोल्डवर उच्च-अचूकता अंकीय नियंत्रणाद्वारे प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा अतिशय अचूकता शोधण्याच्या आधारावर, मोल्ड क्लॅम्पिंग क्लीयरन्स, म्हणजेच, मोल्ड क्लॅम्पिंग दर आम्ही अनेकदा म्हणतो, जेव्हा साचा प्रेसवर काम करत असतो तेव्हा ते आदर्श नसते. मोल्डच्या डायनॅमिक मोल्ड क्लॅम्पिंग रेटची खात्री करण्यासाठी फिटरना अजूनही पुष्कळ मॅन्युअल क्लॅम्पिंग कामाची आवश्यकता आहे. विश्लेषण आणि सारांशाद्वारे, आम्हाला क्लॅम्पिंग रेटवर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक आढळले: पूर्ण झाल्यानंतर विरूपण शमन करणे, स्टॅम्पिंग प्लेट पातळ होण्याची एकसमानता नसणे आणि प्रेस वर्कबेंचसह डायचे लवचिक विकृती. या घटकांचा विचार करून, आम्ही संबंधित धोरणे स्वीकारतो, जसे की शमन केल्यानंतर फिनिश मशीनिंगचा प्रक्रिया मार्ग स्वीकारणे; डाई पृष्ठभागाची रचना करताना, CAE द्वारे विश्लेषित केलेल्या शीट मेटलच्या पातळ होण्याच्या परिणामानुसार आणि प्रेसच्या लवचिक विकृती कायद्यानुसार उलट विकृतीची भरपाई केली जाते आणि उत्पादनात चांगला अनुप्रयोग प्रभाव प्राप्त होतो.



4. लेझर पृष्ठभाग शमन करणे (मजबूत करणे) आणि लेसर क्लॅडिंग तंत्रज्ञान लागू करा

शमन केल्यानंतर फिनिश मशिनिंगचा प्रक्रिया मार्ग अवलंबल्याने डाईच्या शमन विकृतीवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवता येते, परंतु यामुळे काही इतर समस्या देखील येतात, जसे की कडक झालेला थर पातळ होणे, कमी मशीनिंग कार्यक्षमता, मोठ्या साधनांचा वापर इत्यादी. लेसर पृष्ठभाग शमन (मजबुतीकरण) तंत्रज्ञान वापरणे ही संबंधित समस्यांचे पूर्णपणे निराकरण करण्यासाठी विकासाची दिशा आहे. जेव्हा लेसर धातूच्या पृष्ठभागावर विकिरण करते, तेव्हा सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा थर अतिशय उच्च तापमानाला अगदी कमी क्षणात गरम केला जाऊ शकतो ज्यामुळे तो फेज बदलतो. अत्यंत कमी गरम वेळेमुळे, सामग्रीच्या पृष्ठभागाचा शीतकरण दर खूप जास्त आहे, सामान्य शमन शीतकरणाच्या सुमारे 103 पट. वरील वैशिष्ट्यांमुळे, लेसर पृष्ठभाग मजबूत करणार्‍या लेयरमध्ये सामान्य उष्णता उपचारांपेक्षा भिन्न गुणधर्म आहेत. उपचारानंतर पृष्ठभागाची कडकपणा सामान्य कडक होण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा 20-40% जास्त असते आणि पोशाख प्रतिरोध 1-3 पटीने वाढतो. जेव्हा तापमान 300 â पेक्षा जास्त नसते, आणि सामग्री स्टील किंवा राखाडी कास्ट आयरन असते, gm241, तेव्हा साच्याचा पृष्ठभाग कडक होतो, आणि कडक झालेल्या थराची खोली 0.5 मिमी पेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि कडकपणा वाढू शकतो. HV800 पेक्षा जास्त पोहोचा. क्वेंच्ड टणक थराची सूक्ष्म रचना अल्ट्रा-फाईन मार्टेन्साईट आणि कार्बाइड आहे. विशिष्ट कामकाजाच्या परिस्थिती आणि सामग्रीनुसार, लेसर शमन केल्यानंतर पृष्ठभागाचे पोशाख-प्रतिरोधक जीवन 5 ~ 10 पट पोहोचू शकते आणि सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे ज्वाला किंवा प्रेरण शमनानंतरच्या विकृतीपेक्षा खूपच लहान आहे. लेसर पृष्ठभाग शमन (मजबुतीकरण) तंत्रज्ञानाचा वापर खर्च, शमन कार्यक्षमता आणि इतर घटकांमुळे प्रभावित होतो. सध्या, हा केवळ एक लहान प्रमाणात अर्ज करण्याचा प्रयत्न आहे.

5. निष्कर्ष

मोठ्या प्रमाणात ऑटोमोबाईल मोल्ड्सची अचूकता, जटिलता आणि सिंगल पीस उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, अशा मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये प्रगत प्रक्रिया आणि मोजमाप उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणे बंधनकारक आहे. या उपकरणांचा परिचय करून देताना, आम्ही मालिका उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रियांमध्ये बदल आणि अपग्रेडिंगला देखील प्रोत्साहन दिले पाहिजे. प्रक्रिया मार्ग ऑप्टिमाइझ करून, आम्ही मोल्ड प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या अनेक समस्यांवर सखोल संशोधन करतो आणि आमची मोल्ड निर्मिती पातळी सतत सुधारतो.